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直线振动筛在运行过程中出现剧烈晃动的情况应该如何解决?

时间:2018-10-09来源:威尼斯在线平台 编辑:技术部 阅读: 103 次
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      在挑选振动筛时,除了用物料试机查看分级除杂的直接效果外,评测该设备是否耐用、使用寿命的长短也是至关重要的。有的人认为振动筛耐用不耐用只有使用一段时间才知道,看是看不出来的,其实不然。振动筛选机厂家(威尼斯在线平台)认为,振动筛的寿命长短一方面是和设备的用料有关,另一方面也和振动筛的工作状态有直接关系,如果筛分工作中经常伴随着剧烈的振动就是造成筛分设备“短命”的常见原因。

振动筛分机出现剧烈晃动的原因分析

      一般而言,导致振动筛选机出现剧烈晃动的原因有多种,比如振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移;直线振动筛分机的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障;筛分设备没有放置在一个水平面上,筛面不能保持水平等轴承的径向游隙;轴承的几何精度;轴承摩擦与润滑;外圈与支承孔配合等。
      具体而言,当振动筛选机的激振器偏心振动时,如果是激振器的原因,可以把偏心块的重量增加,调节振幅;如果是振动电机,振幅调节靠轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小,夹角小,激振力变大,振幅变大;反之,夹角变大,激振力变小,振幅变小。对轴偏心式振动器,可以增减配重飞轮和带轮上的配重块,以增减振动筛分机的振幅。
      激振器工作时,偏心重量产生的离心力使得偏心轴弯曲,导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转,偏心会产生以转频及其各阶频而导致的振动,故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动,破坏轴承等零部件的平稳工作状态,产生高频震动。
      如果振动筛分机筛的激振力过大,会导致轴承承受非常大的径向力,从而产生强烈的振动。振动筛专家表示,轴承精度越高,振动就越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度,对轴承的振动影响更大,滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙,其相对运动都会引起轴承的振动。
      因为,滚动体的自旋频率较高,工作表面同时和内外滚道接触,滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4:3:1左右的关系。所以降低轴承振动应首先提高滚动体的表面加工精度。

解决振动筛选机剧烈晃动的办法

      振动筛专家建议,可以从源头入手,升级设备设计制造。检查振动筛的筛框是否是规范的矩形,而不是平行四边形;检查设计制造过程中筛机的弹簧支座能否在统一程度面上,选用的弹簧刚度是否一样。
      另外,还要检查两振动器之间的自同步状况是否正常。统一轴上的两侧板上振动器的主、副偏疼块调整的相位角能否一致,因为它影响到发生的激振力是否一致。
      振动筛选机厂家(威尼斯在线平台)也建议到,有些技巧可以预防振动筛的剧烈振动。比如,每次调节时必须使振动电机两端的偏心块夹角相等,且偏向振动电机同侧。检查橡胶弹簧,确保各个弹簧间不存在高度差异,如存在,可更换损坏件来解决。
      另外,还可以对直线振动筛设备进行全面的平衡性检查,并确保筛面处于水平位置。而对设备的吊装角度也可重新计算,保持吊装拉力一致。


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